식물성 가공 생산 라인의 전처리 작업

야채 가공 및 생산 라인은 야채 생산 성수기의 공급 과잉과 비수기 공급 부족의 모순을 해결하는 중요한 조치이며 야채의 상품 가치를 향상시키고 야채 농가의 경제적 수입을 증가시킬 수 있습니다. 채소 생산을 안정시키고 농촌 경제를 활성화하는 데 매우 중요한 의미가 있습니다. 많은 야채는 수분이 많고 저장이 잘 안되며 부패하기 쉬워 상당한 경제적 손실을 초래합니다. 야채를 가공하기 전에 원료를 전처리해야 합니다.

전처리에는 원료 선택 - 분류 - 세척 - 필링 - 고온 침출 - 냉각 - 포장 및 황 처리 및 기타 공정이 포함됩니다.

1. 원료의 선택 및 분류 어떤 원료가 생산에 투입될 때 나쁜 것을 제거하고 곰팡이, 해충, 기형, 심각한 기계적 손상, 너무 오래되고 너무 어린 것, 품종 및 변색을 제거하기 위해 최선을 선택해야 합니다. 다른 자격이없는 원료 및 불순물을 제거하십시오.

2. 원료 세척은 제품의 청결을 보장하기 위해 야채 표면에 부착된 침전물, 먼지, 많은 미생물 및 일부 잔류 화학 살충제를 제거할 수 있습니다.

다양한 채소의 오염 정도, 압력 저항 및 마찰 저항과 다른 표면 상태에 따라 다른 방법을 채택해야 합니다. 다음은 여러 세척 시설을 설명합니다.

(1) 세면대. 싱크대의 원료는 먼저 담근 다음 고압수로 씻거나 문지르거나 헹굽니다. 장비는 간단하고 모든 종류의 야채에 적합하지만 노동 강도가 높고 효능이 낮으며 물 소비량이 많습니다.

(2) 드럼 청소 기계. 주요 부분은 수평면에서 약 3°의 각도로 프레임에 장착된 방어벽이 있는 회전 드럼입니다. 롤러 내부에는 고압 살수기가 있어 (3.309~4.052)×105파스칼의 압력으로 물을 분사한다. 원료는 드럼의 한쪽 끝에서 흐름 탱크를 통해 즉, 드럼의 회전과 배출구에 대한 판금 마찰로 동시에 깨끗이 세척됩니다. 이 기계는 단단한 질감에 적합하며 표면은 원료의 기계적 손상을 두려워하지 않습니다.

(3) 스프레이식 세정기. 물 분사 장치는 세척 장치의 위 또는 아래에 설치되며 원료는 연속 롤러 또는 기타 컨베이어 벨트에서 천천히 앞으로 이동하여 고압수로 세척됩니다. 스프레이 청소 효과는 수압, 스프링클러와 원료 사이의 거리 및 물의 양과 관련이 있습니다. 압력이 크고 물의 양이 많고 거리가 가까우면 효과가 좋습니다.

(4) 압력식 세정기. 기본 원리는 청소 탱크에 많은 압축 공기 노즐이 설치되어 압축 공기를 통해 물이 격렬하게 회전하고 공기와 물의 교반하에 재료가 청소된다는 것입니다. 원료 사용 가능한 드럼(예: 토마토 부양 기계), 금속 메쉬, 스크레이퍼 및 기타 이송의 청소 탱크에서.

(5) 블레이드 청소 기계. 청소 탱크에는 블레이드가 제공되며 각 쌍의 블레이드는 수직으로 배열되며 끝단에는 재료 회수용 버킷이 제공됩니다. 청소할 때 탱크에 물을 채우고 믹서를 시작한 다음 연속 공급 및 배출, 담수는 한쪽 끝에서 지속적으로 들어갈 수 있습니다.