완전 자동 빵가루 생산 라인 소개

당사가 개발한 빵가루 생산 라인은 밀가루 또는 기타 분말 곡물 원료를 부스러기, 바늘 모양 또는 플레이크 모양의 빵가루 및 눈꽃 조각으로 변환하는 트윈 스크류 압출 퍼핑 공정을 채택합니다. 생산 공정에는 공급, 혼합, 퍼핑, 냉각, 분쇄 등이 포함됩니다. 빵 밀기울을 생산하는 전통적인 베이킹 방법에 비해 퍼핑 기술을 사용하면 높은 수율, 높은 연속 생산 능력, 에너지 절약 및 노동 절약과 같은 이점이 있습니다. 또한, 제품의 맛과 품질의 차이가 최소화되어 전통적인 빵가루 생산 공정을 크게 대체하고 제품 카테고리를 풍부하게 합니다. 더 이상 부스러기 모양에만 국한되지 않고, 원료 선택도 더욱 다양해졌습니다.

빵가루 생산 라인의 공정 흐름 소개:

1. 혼합기 : 생산에 필요한 원료를 일정량의 물과 함께 균일하게 혼합합니다. 본 생산라인은 주로 밀가루, 옥수수가루 등을 주원료로 사용하며,

2. 나선형 공급기: 혼합된 원료는 압출기의 공급 호퍼로 이송되며 나선형 막대 공급을 사용하면 쉽게 비산되지 않고 균일하고 안정적인 공급을 보장할 수 있습니다. 나선형 막대는 원료를 보다 균일하게 만들기 위해 2차 혼합을 수행할 수도 있습니다.

3. 트윈 스크류 호스트 : 혼합 원료가 여기에서 압출 및 팽창되어 원료의 원래 분자 구조가 변경되어 팽창되고 최종적으로 압출기에 의해 압출 및 성형됩니다.

4. 빵기울 절단기: 압출기에서 압출된 반제품을 동일한 크기의 제품으로 절단합니다.

5. 대형 엘리베이터 : 절단된 제품을 다음 장비로 운반합니다.

6. 분체 및 밀기울 기계 : 운송되는 반제품을 분쇄하여 동일한 크기의 제품과 같은 분말 및 부스러기로 만듭니다.

7. Z-컨베이어: 제품을 다음 장치로 이송합니다.

8. 밀기울 스크리닝 기계 : 분쇄 및 성형 된 제품을 선별하고 부적격 제품을 선택하고 분쇄 ​​후 재사용하여 원료를 절약하고 제품 품질을 보장합니다.

9. 대형 엘리베이터 : 스크리닝 된 제품을 오븐으로 운반하며 오븐 높이에 따라 엘리베이터 높이를 자유롭게 조정할 수 있습니다.

10. 3단 전기오븐 : 제품을 건조시켜 내부 수분을 줄여 더욱 바삭하고 보관이 용이합니다.

11. 냉각 컨베이어: 구운 제품은 여기에서 냉각되어 포장을 위해 운송됩니다.

당사에서 생산하는 빵가루 생산라인은 다양한 구성과 수율을 갖고 있으며, 고객은 수율 등의 요소에 따라 적절한 생산라인 구성을 선택할 수 있습니다. 다음은 이 생산 라인에 있는 여러 압출기의 주요 매개변수에 대한 소개입니다.