예: 절인 식품 생산 라인

증가하는 소금물 제품 수요 시장에 대처하기 위해 소금물 식품 공장의 생산 라인은 실제 상황에 따라 혁신적인 디자인을 만들었습니다. 현재 염수 제품의 생산 라인이 개발되고 성숙되어 시장의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

절임류의 대표주자인 두부 가공라인을 시연해 봅니다.

두부를 절이기 전에 여러 전처리 과정을 거쳐야 합니다. 첫 번째는 섬세하고 짜고 쫄깃해야 하는 원료의 선택입니다. 더욱이 중요한 원료로서 대두의 선택도 매우 중요해지며 이는 두부의 맛을 좌우하는 핵심 요인이기도 하다.

1. 생콩의 선별기준

고품질 콩의 기준 : 밝은 색상, 균일 한 입자 크기, 전체 곡물, 정상 콩 풍미, 불순물 2 % 미만, 떡잎 변색 입자 5 % 미만, 곰팡이 및 반점 입자 2 % 미만, 깨진 입자 및 곤충 침식 입자 10% 미만, 수분 함량 약 8%

2. 기술적 과정

콩 불림 - 비등 - 처짐 제거 - 포인트 펄프 - 웅크린 뇌 - 상판 - 압착 - 흰색 배아 냉각 - 절단 - 반제품 물론 이러한 프로세스는 일반적으로 다음 프로세스에 따라 정제됩니다. 콩 불림 → 포인트 펄프 → 팽윤 → 상판 → 압착 → 절단 → 반제품

(1) 콩을 불림, 물의 비율에 따라 섭씨 35도 정도의 따뜻한 물을 사용: 콩 = 6:1로 콩을 불립니다. 불림 시간은 일반적으로 5-12시간이며, 이 시간은 계절에 따라 5-8시간입니다. 여름에는 8~12시간, 겨울에는 2시간에 한 번씩 콩을 저어 균일하게 불립니다.

콩을 불려주는 과정에서 콩의 무게에 따라 백소다 0.3%를 첨가하여 수분이 콩속으로 스며들도록 도와주어 콩속의 세포막이 수분을 빠르게 흡수하여 완전히 부서지게 합니다.

위의 과정이 끝나면 대두를 꺼내고 동시에 대두의 불림 상황이 적격한지 확인합니다. 검출 방법은 대두를 으깨고 부수어 펄프 속도에 영향을 미치는 단단한 코어가 있는지 확인하는 것입니다.

(2) 포인트 펄프, 이것은 두유를 두부로 바꾸는 가장 중요한 단계입니다. 브라인 포인트 펄프를 사용하여 소금물 농도 2도를 사용하는 경우 두부에 비해 농도가 높고 복용량은 약 5%이며 포인트 펄프 속도가 빠릅니다. , 두부 블록의 형성이 크고 수분 보유력이 좋지 않아 온도가 섭씨 75-80도 일 때 마른 콩 흰 배아, 포인트 펄프의 경도를 압축하고 향상시키는 데 도움이됩니다.

(3) 상판 즉 마른콩을 압착하는 공정으로 일정한 크기의 사각판을 사용하고 판자 위에 정해진 크기의 나무틀을 얹고 그 나무틀을 천으로 덮는다.

나무 프레임의 네면에 천의 네 모서리를 대고 나무 프레임의 바닥에 천을 누른 다음 콩 뇌를 금형으로 퍼 내고 대나무 판을 사용하여 콩 뇌를 평평하게 펴고 채우십시오. 네 귀퉁이에 콩 주머니 천을 밀봉하고 모델 프레임, 즉 좋은 보드를 꺼냅니다.

(4) 프레스, 부은 두부를 수압 프레스로 옮기고 처음 5 분 동안 압력이 너무 크지 않아야하며 두부가 배출되고 표면 크러스트가 나올 때까지 기다린 다음 점차 압력을 높이고 마지막으로 약 15 분 동안 누릅니다. 건조 두부의 수분 함량이 지정된 요구 사항에 도달할 때까지 몇 분 동안 압력 강하를 해제할 수 있습니다(참고: 처음에 과도한 압력은 건조 두부의 표면에 조기 피부를 만들어 내부 수분 배설에 영향을 주어 수분 함량을 만듭니다. 너무 높은 제품)

⑤ 절단, 다양한 제품, 사양, 제품의 필요에 따라 말린 콩 흰색 배아를 다른 블록으로 절단하고 절단 방법에는 두 가지 수동 절단과 기계 절단이 있으며 두 가지 방법에는 고유 한 장점이 있습니다. 절단 처리 후 제품은 준비 및 재가공을 위해 반제품 상자에 넣습니다.

위의 작업은 수동을 사용하는 경우 시간이 많이 걸리고 힘들며 인간의 에너지는 고도로 집중된 재능이어야 하지만 감지 및 스크리닝 기계를 사용하여 콩을 선별하고 기계를 사용하여 관리를 감지하면 절약할 수 있습니다. 많은 노동력, 생산 라인의 효율성을 높입니다.

지난 DAYI 기계 기술 유한 회사는 지난의 아름다운 도시에 위치하고 있습니다. 회사는 오랫동안 식품 생산 라인 기계 및 생산 기술의 연구 개발, 회사의 표준 생산 기술, 자동 제어 작동 개념 및 안정적이고 안정적인 생산 장비 개발에 중점을 두었습니다. 회사의 설계자는 설계, 개발, 디버깅 및 생산에 대한 오랜 경험을 가지고 있으며 생산 및 디버깅 작업에 참여하는 책임있는 현장 엔지니어링 인력을 보유하고 있으며 표준화된 설계, 생산 및 디버깅 프로세스를 제공할 수 있습니다.