완전 자동 빵가루 생산 라인의 공정 분석

빵가루 생산라인에서 생산된 제품은 식품첨가물로 널리 사용되며, 주로 서양식 스테이크, 닭다리 등 튀김류에 사용됩니다. 당사가 개발한 빵가루 생산라인은 전통적인 빵가루 생산공정을 변화시켰습니다. 원단 투입부터 파쇄, 성형까지 자동화 수준이 높은 자동조립라인에서 생산됩니다. 생산 과정에서 발생하는 잉여 자재와 폐기물을 재사용할 수 있어 생산 비용을 크게 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 기본 장비와 보조 금형을 변경함으로써 이 생산 라인은 바늘형, 과립형, 플레이크형 등 다양한 모양의 빵가루도 생산할 수 있어 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.

빵가루 생산 라인의 공정 흐름 소개:

1. 혼합기 : 생산에 필요한 원료를 일정량의 물과 함께 균일하게 혼합합니다. 본 생산라인은 주로 밀가루, 옥수수가루 등을 주원료로 사용하며,

2. 나선형 공급기: 혼합된 원료는 압출기의 공급 호퍼로 이송되며 나선형 로드 공급을 사용하면 쉽게 비산되지 않고 균일하고 안정적인 공급을 보장할 수 있습니다. 나선형 막대는 원료를 보다 균일하게 만들기 위해 2차 혼합을 수행할 수도 있습니다.

3. 트윈 스크류 호스트 : 혼합 원료가 여기에서 압출 및 팽창되어 원료의 원래 분자 구조가 변경되어 팽창되고 최종적으로 압출기에 의해 압출 및 성형됩니다.

4. 빵기울 절단기: 압출기에서 압출된 반제품을 동일한 크기의 제품으로 절단합니다.

5. 대형 엘리베이터 : 절단된 제품을 다음 장비로 운반합니다.

6. 분체 및 밀기울 기계 : 운송되는 반제품을 분쇄하여 동일한 크기의 제품과 같은 분말 및 부스러기로 만듭니다.

7. Z-컨베이어: 제품을 다음 장치로 이송합니다.

8. 밀기울 스크리닝 기계 : 분쇄 및 성형 된 제품을 선별하고 부적격 제품을 선택하고 분쇄 ​​후 재사용하여 원료를 절약하고 제품 품질을 보장합니다.

9. 대형 엘리베이터 : 스크리닝 된 제품을 오븐으로 운반하며 오븐 높이에 따라 엘리베이터 높이를 자유롭게 조정할 수 있습니다.

10. 3단 전기오븐 : 제품을 건조시켜 내부 수분을 줄여 더욱 바삭하고 보관이 용이합니다.

11. 냉각 컨베이어: 구운 제품은 여기에서 냉각되어 포장을 위해 운송됩니다.

빵 부스러기 생산 라인의 주요 기계의 기술 매개변수: