1. 효율적인 생산: 영양소 분말 생산 라인은 높은 자동화 및 연속성의 특성을 가지고 있어 효율적인 생산을 달성할 수 있습니다. 최신 생산 장비와 자동화 제어 시스템을 사용하여 신속하고 정확한 생산 공정을 달성할 수 있습니다. 이 효율적인 생산은 인적 자원에 대한 수요를 줄이면서 생산 능력과 생산량을 크게 증가시킬 수 있습니다.
2. 품질관리: 영양분말은 인체의 건강과 직결되는 식품이므로 품질관리가 중요합니다. 영양 분말 생산 라인은 엄격한 품질 관리 표준 및 절차를 채택하고 자동 모니터링 및 제어 시스템을 통해 제품 일관성과 고품질을 보장합니다. 이러한 시스템은 온도, 습도, pH 값 등과 같은 주요 매개변수를 모니터링하고 제품이 지정된 표준 및 요구 사항을 충족하도록 자동으로 조정할 수 있습니다.
3. 유연성 및 다양성: 영양 분말 시장은 다양한 제품 요구 및 시장 요구 사항에 적응해야 하는 다양화 및 급속한 변화 추세를 가지고 있습니다. 영양 분말 생산 라인은 다양한 유형 및 사양의 제품을 생산하기 위해 필요에 따라 유연하게 조정 및 변경할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 생산 라인은 다양한 고객의 요구 사항을 충족하고 시장 변화에 신속하게 대응하여 소비자의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
당사에서 개발한 영양 분말 생산 라인은 트윈 스크류 압출 기술의 또 다른 새로운 확장입니다. 전통적인 수동 튀김 방법은 비효율적이고 위생적이며 품질 문제를 제어하기 어려워 단일 가공 재료가 사용됩니다. 새로 개발된 2축 압출 기술은 이러한 단점을 보완합니다. 쌀국수, 옥수수가루, 콩가루, 메밀, 귀리 등 다양한 원료를 가공할 수 있으며 동시에 다양한 영양소를 강화하여 흑임자국, 팥보리쌀국수, 곡물살빼기분말, 대추연자국, 메밀가루 등 남녀노소 모두에게 인기가 좋다.
영양 분말 생산 라인의 공정 흐름:
1. 혼합기: 여기에서 원료를 혼합하고 균질화하여 표준 생산 재료를 형성합니다.
2. 나선형 리프팅 기계 : 나선형 공급을 사용하여 재료 운송을 담당하는 것은 균일하고 안정적인 공급을 보장할 수 있으며 유출이 쉽지 않습니다.
3. 트윈 스크류 호스트: 여기에서 원료를 압출 및 확장합니다. 트윈 스크류 압출기는 확장 효과가 좋고 출력이 높습니다.
4. 공기 송풍기: 제품을 오븐으로 운반하는 역할을 하며 공기 송풍기의 높이는 오븐 높이에 따라 결정될 수 있습니다.
5. 3중 전기오븐 : 제품을 구워서 내부 수분을 줄이고 후속 생산 작업을 용이하게 합니다.
6. 초미세 분쇄기: 로스팅된 제품을 미세한 분말로 분쇄합니다.
영양 분말 생산 라인의 기술적인 매개변수:
모델 | 설치된 전원 | 전력 소비 | 용량 | 치수 |
SLG65-CJ | 81.57kw | 53kw | 100-160kg/h | 16500*1150*2350mm |
SLG70-A | 84.16kw | 55kw | 200-300kg/h | 17500*1150*2350mm |
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